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1、卷制法兰多用大口径法兰法兰的生产，有很好的；

2、卷制法兰的密封面变化性强，可根据实际需要制成光滑式、凹凸式、榫槽式；

3、卷制法兰强度与刚度较大，经得起高温高压及反复弯曲和温度波动，密封性可靠；

4、卷制法兰应用环境可调可控，高温高压环境同样可使用；

5、传统法兰刚度、承载能力稍差；

6、传统法兰焊接工作量大，焊条耗量高；

7、传统法兰经不起高温高压及反复弯曲和温度波动；

8、传统法兰加工粗尺寸误差大，加工速度慢且成品率不高。

9、卷制法兰与传统制作的法兰相比，劣势在处在于生产成本较高，安装较困难。

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1、***适宜的钢水温度，较佳的化学成分，并***碳钢法兰其稳定性的连铸相关配套技术。

2、供应清洁的钢水和良好流动性钢水的连铸相关技术。

3、碳钢法兰连铸的关键技术——高冷却强度的、导热均匀的长寿结晶器总成。

4、高精度、长寿的结晶器振动装置是连铸关键技术之一，带径平焊法兰加工，这其中包括振动装置硬件的优化及结晶器振动形式、振动工艺参数的软件优化。

5、保护渣技术。保护渣与拉速相匹配，拉速提高后，保护渣黏度等指标高，需进行相应的改进，***用量不减或在允许范围内减少，以***连铸坯的。

6、碳钢法兰结晶器钢水液面控制技术。拉速越高，结晶器液面波动越大。液面波动越大容易产生卷渣及夹杂物造成铸坯缺陷，因此液面稳定越来越重要了。

7、二次冷却的硬件及软件技术。硬件要尽量做到冷却均匀，且可方便调节。

8、连续矫直技术。根据碳钢法兰铸坯带液心矫直机理，选择三次抛物线作为连铸机弧形段和直线段的连续矫直曲线，螺纹平焊法兰加工，在连铸中起到了良好效果。

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如今使用到的新的加工机制，提供了新型的法兰加工机构，其大型法兰加工机构包括安装板，安装板安装在加工框架上，其中支承组件包括支承杆，以及用于承载凸缘构件的支撑板，支承杆被固定地与安装板连接，并用于在凸缘构件被使用，其支撑板被包裹在支撑杆，可移动地布置用支持盘，如今的新凸缘加工机制，解决了现有技术的处理中的凸缘中的无序放置的问题。当前大型法兰加工多功能倒角装置，包括底座的上侧设置有可动板，不锈钢平焊法兰加工，并且在可动板与基座之间提供了锁定机构，和的顶部固定可动板被焊接，从而两侧被牢固地焊接到托架的两侧，如今增加了设备的通用性，降低了生产成本，具有更高的效率，提高了生产效率，并满足用户的在生产和生活的要求。

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